在物料燃燒時，窯爐風機需要在氧氣充足的的環(huán)境下進行工作，窯爐風機的生產(chǎn)速度是由通風大小決定的。窯爐風機通風量低時，供氧不足，燃燒速度減慢，熱耗增高；窯爐風機通風量高時，氣體流速增大，燃燒分解時間變短，燃燒后煙氣量大，熱耗高。

但在使用窯爐風機的過程中，會出現(xiàn)一些問題，如振動異常等。這次就來給大家講講關(guān)于風機振動的原因及處理方法吧。

1、對于一些不至于損壞設(shè)備或使設(shè)備本身的性能降低的輕微振動，可以通過調(diào)整窯爐風機基座下防振膠的松緊來解決風機的振動問題。這塊膠用螺栓使得風座與風機平臺相連，如果螺栓太松，風機振動擠壓防振膠，防振膠對其有一個反沖力，這本身也就存在一個共振頻率問題，易產(chǎn)易共振，從而加大風機本身的振動，如果防振膠螺絲收得太緊，也就起不到減振作用，反而把振動傳到風機平臺從而使平臺產(chǎn)生振動。因此，防振膠固定螺栓必須松緊適宜。

2、軸承因磨損，內(nèi)外圈及滾珠或滾柱間間隙大引起主軸跳動而產(chǎn)生振動。熟練的員工可以從主軸的跳動或風機的異響中得到及時判斷。還可能因為軸承花圈或滾珠、滾柱損壞而發(fā)生振動，這時窯爐風機的異響聲特別明顯，這時只有更換軸承。

3、梅花膠墊損壞、聯(lián)軸器鐵碰鐵從而產(chǎn)生異響和振動，這時應停機更換梅花膠墊。

4、窯爐風機風葉煙塵分布不勻，造成風葉質(zhì)量分布偏差，從而產(chǎn)生振動，處理辦法是，及時清理風葉各處煙塵。

5、風機主軸或風葉變形產(chǎn)生振動，這種振動帶有惡性循環(huán)的性質(zhì)，應及時處理。主軸變形必須更換，如風葉變形或有質(zhì)量分布差，可通過靜平衡試驗檢測和校正。辦法是松開電機，使電機從聯(lián)軸器處與風機軸承座分開，然后轉(zhuǎn)動風葉讓其自動停止下來。在靜止時記下其點位臵，重新轉(zhuǎn)動風葉。